制粉系統(tǒng)送粉管陶瓷內(nèi)襯施工技術(shù)要求。
1、本設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和包裝等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2、內(nèi)襯陶瓷管的設(shè)備性能應(yīng)滿足2×1000MW火力發(fā)電機(jī)組制粉系統(tǒng)送粉管道管件的設(shè)計(jì)、使用要求。
3、內(nèi)襯陶瓷管的設(shè)計(jì)、制造及技術(shù)性能、化學(xué)成分、物理性能及包裝運(yùn)輸符合中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T680-2015《電力行業(yè)耐磨管道技術(shù)條件》。
4、內(nèi)襯陶瓷管的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足防磨、抗震、防脫落、防積粉、可焊性好、運(yùn)行阻力小，具有防腐防結(jié)垢等綜合性能。
5、內(nèi)襯陶瓷管內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔，無毛刺、毛邊、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡，涂漆應(yīng)均勻一致。
6、內(nèi)襯陶瓷管過渡圓滑、表面光滑平整，高差＜1mm。
7、內(nèi)襯陶瓷管具有良好的熱穩(wěn)定性，保證能夠長期正常運(yùn)行。

8、內(nèi)襯陶瓷管的各接口尺寸、安裝尺寸等應(yīng)完全符合尺寸要求。管道的連接方式采用手工電弧焊焊接，投標(biāo)方對管道焊接面進(jìn)行焊接工藝處理，并按要求打好坡口，以滿足現(xiàn)場手工電弧焊焊接。產(chǎn)品現(xiàn)場焊接無特殊要求，以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場常溫焊接時焊接性能良好。對接焊縫保證不出現(xiàn)裂紋、氣孔、挫疤等瑕疵。貼陶瓷片內(nèi)壁光滑過渡，陶瓷片整體形成光滑面。

9、內(nèi)襯陶瓷管金屬外殼在加工完成后，在陶瓷片粘貼前，其內(nèi)壁進(jìn)行徹底除銹、打磨。
10、管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷片，陶瓷片厚度≥5.0㎜，內(nèi)襯層厚度偏差≤＋0.5㎜。粘貼后的管件與未粘貼的直管應(yīng)連接、過渡良好。
11、所采用的氧化鋁陶瓷，具有高密度、密度分布均勻、晶體結(jié)構(gòu)致密、力學(xué)性能和耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn)，其品質(zhì)指標(biāo)如下：
耐磨陶瓷貼片材質(zhì)：AL203含量≥95％
陶瓷貼片材料洛氏硬度： ≥HRC55
抗壓強(qiáng)度≥ 850MPa
斷裂韌性≥ 4.8 MPa
抗彎強(qiáng)度≥ 290 MPa
膠粘結(jié)面抗拉強(qiáng)度≥24.2 MPa
膠粘結(jié)面剪切強(qiáng)度≥7.08 MPa
陶瓷貼片耐磨壽命：≥20000h

12、陶瓷片應(yīng)設(shè)計(jì)成三面受壓、三面梯形（或互鎖）、正反弧度的片型，自拱式（拱橋式）結(jié)構(gòu)，使陶瓷片之間互相鑲嵌銜接，具有整體防脫的性能，不采用焊塞結(jié)構(gòu)。

13、耐磨陶瓷片裝貼緊密貼緊管內(nèi)壁、且拱形成圈，陶瓷片裝貼平整并盡可能形成光滑面。每相鄰的陶瓷片的高低差小于0.6㎜，陶瓷片的拼接處的間隙不得大于0.8㎜。

14、陶瓷片拼接處間隙內(nèi)壁用進(jìn)口耐高溫膠泥緊密填充，膠泥耐溫：≥1100℃。膠泥應(yīng)具有良好的抗拉強(qiáng)度和優(yōu)異的剪切強(qiáng)度。

15、內(nèi)襯陶瓷管要考慮有起吊裝置；要有足夠的強(qiáng)度和剛性，不會因?yàn)槠鸬鯐r局部受力發(fā)生管道變形和陶瓷片碎裂、脫落。