在煤炭行業的復雜生產流程中，設備面臨著極為嚴苛的磨損工況，從煤炭的開采、運輸到加工環節，磨損問題不僅影響設備的正常運行，降低生產效率，還大幅增加了企業的運營成本。氧化鋁耐磨陶瓷憑借其卓越的耐磨性能、高硬度以及良好的化學穩定性，成為煤炭行業應對磨損挑戰的理想解決方案，在多個關鍵領域發揮著不可替代的作用。
            煤炭開采環節：掘進與采煤設備的耐磨利器
       在煤炭開采過程中，掘進機和采煤機是核心設備，其截齒、滾筒等部件直接與煤層及巖石接觸，承受著巨大的沖擊力和摩擦力。傳統的金屬材料在這些極端工況下，磨損速度極快，頻繁更換部件不僅耗費大量時間和人力，還會導致設備停機時間增加，嚴重影響開采進度。
       氧化鋁耐磨陶瓷的應用為這一難題提供了有效解決途徑。通過將氧化鋁耐磨陶瓷片以先進的鑲嵌或粘結工藝固定在截齒和滾筒表面，形成一層堅固的耐磨防護層。氧化鋁陶瓷的高硬度（莫氏硬度可達9 級）使其能夠輕松抵御煤層中夾雜的堅硬巖石顆粒的刮擦和沖擊，大大延長了截齒和滾筒的使用壽命。實際應用數據顯示，采用氧化鋁耐磨陶瓷防護的截齒，其使用壽命相比傳統金屬截齒可提高3 - 5 倍，有效減少了設備停機維護次數，顯著提升了煤炭開采效率。

           煤炭洗選環節：洗選設備的耐磨增效
           煤炭洗選是提高煤炭質量、滿足不同用戶需求的重要環節。在洗選過程中，洗選設備如跳汰機、重介質分選機等，其篩板、溜槽等部件長期受到煤炭和水流的沖刷以及煤泥的磨損，容易出現磨損、腐蝕等問題，影響洗選效果和設備正常運行。
          氧化鋁耐磨陶瓷憑借其耐磨、耐腐蝕的特性，成為洗選設備耐磨防護的理想材料。將氧化鋁耐磨陶瓷板制作成篩板或安裝在溜槽內壁，能夠有效抵抗煤炭和水流的沖刷以及煤泥的磨損，保證洗選設備的正常運行。與傳統的金屬篩板相比，氧化鋁陶瓷篩板具有更高的開孔率和更精確的篩分精度，能夠提高煤炭的洗選效率和質量。同時，其耐磨性能使得篩板的使用壽命大幅延長，減少了篩板的更換頻率，降低了生產成本。在重介質分選機中，氧化鋁耐磨陶瓷溜槽的應用能夠有效防止煤泥對溜槽的磨損和堵塞，確保重介質循環系統的穩定運行，提高分選效果。

            煤炭儲存環節：儲煤設施的耐磨防護
            煤炭在儲存過程中，由于煤炭的流動和堆積，儲煤倉、卸煤溝等設施的內壁會受到煤炭的摩擦和沖擊，導致內壁磨損、剝落，影響儲煤設施的使用壽命和安全性。此外，煤炭中的水分和雜質還可能對金屬材質的儲煤設施產生腐蝕作用，進一步縮短其使用壽命。
            氧化鋁耐磨陶瓷在儲煤設施的耐磨防護中發揮著重要作用。通過在儲煤倉、卸煤溝等設施的內壁粘貼氧化鋁耐磨陶瓷片，形成一層堅固的耐磨防護層，能夠有效抵抗煤炭的摩擦和沖擊，防止內壁磨損和剝落。同時，氧化鋁陶瓷的化學穩定性使其不受煤炭中水分和雜質的影響，不會發生腐蝕現象，大大延長了儲煤設施的使用壽命。此外，氧化鋁陶瓷表面光滑，不易粘附煤炭，減少了煤炭在儲存過程中的掛壁現象，提高了儲煤設施的利用率。