隨著氧化鋁陶瓷球在水泥行業的推廣，許多人對陶瓷球易碎的顧慮已經打消了，但是還有另一個問題就是“應用陶瓷球后，粉磨系統的產量會不會受到影響呢？”  

在萍鄉順鵬新材料有限公司氧化鋁陶瓷球推廣過程中，曾遇到有一家水泥廠在一位車間經驗豐富的“老水泥”的指導下，低價購買了不知名廠家的一批陶瓷球。以“老水泥”多年對鋼球、鋼鍛的應用經驗，直接換上了陶瓷研磨球。可想而知，研磨出的產品細度，表面積都不達標，最后產能降低了40%，水泥品質才勉強到達標準，最后不得不重新換上鋼鍛。事實上，陶瓷球的硬度和耐磨性遠遠優于鋼球，但為什么置換之后達不到要求呢？

眾所周知，陶瓷球比重低，這是其在節電方面的一個優勢，但是同時這也決定了陶瓷球不可能做到和鋼球一樣的裝載量。目前來看通過增加粉磨時間來到達物料細度是不可能的，那么我們就需要調整前倉的鋼球，甚至延伸至磨前的預粉碎系統，使入料更細才能達到品控要求。

經過順鵬大量試驗，總結出了行之有效的操作方案。在陶瓷應用之需要測量一下各倉研磨體的實際填充率，順鵬的專業技術人員根據每臺磨機的不同情況，對各倉進行不同的調整。部分磨機要使用陶瓷球，也需要根據情況對磨機的進料口進行技術改造。順鵬也有一套技術規范對耐磨陶瓷球的級配，隔料倉、篩板、磨機通風等做出相應改進。應用順鵬的陶瓷球，已經可以實現水泥粉磨系統不會降低或者僅僅略有降低。