橡膠陶瓷復合襯板是一種結合氧化鋁陶瓷優異耐磨性能與橡膠彈性緩沖特性的高性能復合材料，廣泛應用于火電、鋼鐵、礦山、水泥等重工業領域的高磨損場景。以下是其核心特點的詳細介紹：

1. 卓越的耐磨性能

氧化鋁陶瓷作為襯板的主體材料，其氧化鋁（Al?O?）含量通常≥92%，部分高純度產品可達95%以上。通過高溫（1700°C）燒結工藝，陶瓷層硬度達到洛氏硬度HRA 85-90，僅次于金剛石，耐磨性遠超傳統金屬材料。例如，其耐磨性相當于錳鋼的266倍、高鉻鑄鐵的171.5倍。這一特性使其在輸煤系統、磨煤機、料斗等長期受物料沖刷的設備中，壽命可延長10倍以上。

2. 優異的抗沖擊與緩沖性能

橡膠層通過硫化工藝與陶瓷緊密結合，賦予襯板出色的抗沖擊能力。橡膠的彈性可有效緩沖大塊物料（如礦石、煤炭）從高空墜落的沖擊力，減少陶瓷碎裂風險。例如，硫化后的襯板即使彎曲360°，陶瓷也不會脫落。同時，橡膠層還能降低物料輸送時產生的噪音和振動，提升設備運行穩定性。

3. 耐極端溫度與化學腐蝕

耐溫性：陶瓷層可長期耐受0~250℃的高溫，而橡膠層通過特殊配方改性，可在-50℃至100℃（部分耐熱型橡膠可達250℃）范圍內保持彈性，避免老化或脆化。

耐腐蝕性：陶瓷具有耐酸堿性特點，可抵抗弱酸、弱堿及化學介質的侵蝕，適用于化工、冶金等腐蝕性環境。

4. 輕量化與施工便捷性

氧化鋁陶瓷密度為3.5~3.9 g/cm³，僅為鋼鐵的一半，可顯著減輕設備負荷。襯板采用模塊化設計（如300×300 mm或500×500 mm規格），支持切割、扭曲以適應異形設備安裝，減少施工間隙，降低堵料風險。

5. 經濟性與長壽命

橡膠層的老化年限≥15年，陶瓷層在常規工況下使用壽命可達10年以上，大幅減少設備停機維護頻率及更換成本。例如，在電廠輸煤系統中，襯板可將磨煤機壽命延長2~3年。

應用場景

該襯板廣泛應用于以下場景：

能源行業：火力發電廠的輸煤管道、磨煤機內襯；

冶金行業：高爐料倉、燒結廠輸料槽；

礦山與水泥：破碎機溜槽、選粉機內襯；

化工與港口：腐蝕性介質輸送管道、碼頭卸料設備。

總結

橡膠陶瓷復合襯板憑借氧化鋁陶瓷的極致耐磨性與橡膠的彈性緩沖，解決了傳統材料在重載、高沖擊、腐蝕性環境中的短板。其科學的結構設計與先進的制造工藝（如等靜壓成型、超高溫燒結）進一步提升了綜合性能，成為現代工業設備防磨領域的優選解決方案。