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1yxxn水泥公司的基本情況
表1主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
|
主機(jī)名稱 |
主要技術(shù)參數(shù) |
|
輥壓機(jī) |
HFCG140/80，500kwx2 |
|
V選 |
HFV2000 |
|
循環(huán)風(fēng)機(jī) |
200kw,16000m3/h, |
|
球磨機(jī) |
3.2x13,1600kw,10 kv |
|
磨尾收塵風(fēng)機(jī) |
30kw，2500Pa,40000m3/h |
表2物料配比
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|
熟料 |
粉煤灰 |
碎石 |
煤渣 |
脫硫石膏 |
|
325 |
64 |
4 |
13 |
14 |
5 |
|
425 |
85 |
2 |
3 |
6.4 |
3.6 |
表3各節(jié)點(diǎn)物料細(xì)度
|
|
S |
R45+ |
R0.08+ |
R0.2+ |
R0.9+ |
|
出輥壓機(jī) |
|
|
85% |
72% |
44% |
|
V選回粉 |
|
|
95% |
79% |
47% |
|
入磨 |
160 |
48% |
33% |
4.9% |
0.07% |
|
二倉入口 |
|
22% |
8% |
0.3% |
|
注：改V選后入磨R0.2<1%，R0.08=18%
圖1一倉階梯襯板，料層過厚。
圖2二倉雙曲面分級襯板，隔倉板為半盲，通風(fēng)不佳。
圖3出口篦板
圖4出料螺旋
2粉磨系統(tǒng)改造
2.1活化環(huán)加高
圖5由500加高到900mm
2.2出口篦板
從出料螺旋進(jìn)入將沖孔網(wǎng)取消。
2.3對輥壓機(jī)循環(huán)斗提的下料溜子、v選入料口進(jìn)行改造。
在溜子進(jìn)料口處增加一塊導(dǎo)料板將物料導(dǎo)向溜子中間，在導(dǎo)料板下方增加分料板，將溜子中的物料均勻的分散在溜子的寬度上。在v選入料前的階梯分料裝置內(nèi)增加擋料板，保證分料的階梯將上部溜子內(nèi)的物料均勻的分到v選相應(yīng)的位置.
3根據(jù)物料數(shù)據(jù)及小磨實(shí)驗(yàn)重新設(shè)計一二倉級配
表4
|
原級配 |
Ф40 |
Ф30 |
Ф25 |
Ф20 |
G |
Φ |
L |
|
2 |
4 |
18 |
14 |
38 |
28% |
4m |
|
|
Ф18*19 |
Ф16*17 |
Ф14*14 |
Ф12*12 |
|
|||
|
14 |
29 |
26 |
11 |
80 |
28% |
8.52m |
|
|
|
118 |
|
|
||||
|
設(shè)計方案 |
Ф30 |
Ф25 |
Ф20 |
Ф17 |
|
||
|
5 |
12 |
16 |
14 |
47 |
35% |
|
|
|
Ф20 |
Ф17 |
Ф15 |
Ф13 |
陶瓷球 |
|||
|
4.5 |
12 |
16.5 |
22 |
55 |
40% |
|
|
|
|
102 |
|
|
||||
注：有效內(nèi)徑3.06m
4效果
表5 1#磨改造前后的變化
|
|
G1 |
Φ1 |
G2 |
Φ2 |
G |
I |
Q |
Kwh/t |
|
原來 |
38 |
28% |
80 |
28% |
118 |
98A |
82 |
33 |
|
改后 |
42 |
31% |
51 |
37% |
93 |
75A |
88 |
27 |
注：7月統(tǒng)計產(chǎn)量在85-90t/h之間
圖6改造后二倉料層厚度30mm
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